نحوه حل برخورد ابزار مرکز ماشینکاری

نحوه حل برخورد ابزار مرکز ماشینکاری

با مرکز ماشینکاری چه کنیم؟ چگونه حل کنیم؟ برش چاقو در مراکز ماشینکاری موضوعی است که نمی توان از آن اجتناب کرد، بنابراین نمی خواهم در مورد آن صحبت کنم. گفته می شود کسانی که با این وضعیت مواجه نشده اند تازه کار هستند. بسیاری از مردم باید با ضربه چاقوی مرکز ماشین‌کاری مواجه می‌شدند، اما نمی‌دانند چه کنند. بیا با هم انجامش بدیم. فهمیدن.

به عنوان یک تولید کننده مرکز ماشینکاری CNC یا شرکت پردازش، اغلب حوادثی را می شنویم که در آن مراکز ماشینکاری با چاقو برخورد می کنند. اگر اپراتورها از روش های عملیاتی ایمن پیروی نکنند، حوادث شخصی یا حوادث تجهیزات رخ خواهد داد. در مرکز ماشینکاری CNC، از آنجایی که اکثر آنها مجهز به درب های ایمنی هستند، درهای ایمنی باید در حین پردازش بسته شوند و اپراتور مستقیماً ماشین ابزار را کار نمی کند. بنابراین، احتمال تصادفات شخصی بسیار کم است، اما احتمال حوادث تجهیزات بسیار بیشتر از سایر پردازش های مکانیکی است. ، زیرا ماشین ابزار معمولی توسط اپراتور پردازش می شود که به صورت دستی ماشین ابزار را بر اساس تجربه کاری خود کار می کند. مرکز ماشینکاری CNC توسط ماشین ابزار از طریق کنترل خودکار برنامه پردازش پردازش می شود. مراکز ماشینکاری CNC مستقیماً توسط افراد کنترل نمی شوند، بلکه توسط برنامه ها کنترل می شوند.

تجزیه و تحلیل علت و پیشگیری از برخورد ابزار در مرکز ماشینکاری عمودی

1. خطاهای برنامه نویسی

ترتیب فرآیند اشتباه است، رابطه انجام فرآیند به خوبی در نظر گرفته نشده است، و تنظیم پارامتر اشتباه است. مثال:

A. مختصات پایین روی {{0}} تنظیم شده است، اما بالا در واقع 0 است.

ب. ارتفاع ایمنی خیلی کم است، به طوری که ابزار نمی تواند قطعه کار را به طور کامل بلند کند.

ج- کمک هزینه عمل دوم کمتر از کمک هزینه عمل آخر است.

پس از نوشتن برنامه، لازم است مسیر برنامه را تحلیل و بررسی کنید.

2. اظهارات خطا در لیست برنامه

مثال: الف. تعداد برجستگی های یک طرف به صورت چهار طرف نوشته می شود.

ب- فاصله گیره گیره یا فاصله بیرون زده قطعه کار به اشتباه مشخص شده است.

ج. طول ابزار نامشخص یا اظهارات نادرست باعث آسیب ابزار می شود.

برنامه باید تا حد امکان دقیق باشد.

هنگام تغییر لیست برنامه باید از اصل قدیمی برای جدید استفاده شود: لیست برنامه های قدیمی را نابود کنید.

3. خطای اندازه گیری ابزار

مثال: الف. ورودی داده تنظیم ابزار، تنظیم ابزار را در نظر نمی گیرد.

ب. نصب ابزار خیلی کوتاه است.

استفاده از روش های اندازه گیری ابزار علمی و استفاده از ابزار دقیق تر تا حد امکان.

طول چاقوی نصب شده 2-5میلی متر بیشتر از عمق واقعی است.

4. خطای انتقال برنامه

شماره برنامه به اشتباه فراخوانی شده یا برنامه اصلاح شده است، اما برنامه قدیمی هنوز برای پردازش استفاده می شود.

پردازشگرهای در محل باید قبل از پردازش اطلاعات دقیق رویه را بررسی کنند.

به عنوان مثال، زمان و تاریخ نوشتن برنامه توسط Bear Clan شبیه سازی شده است.

5. انتخاب اشتباه ابزار

مثال: A.R4 تبدیل به D8 می شود

6. فضای خالی فراتر از انتظارات است و فضای خالی بزرگ با فضای خالی تعیین شده توسط برنامه مطابقت ندارد.

7. خود مواد قطعه کار معیوب است یا سختی آن خیلی زیاد است

8. عوامل بستن، تداخل اسپیسر اما در برنامه در نظر گرفته نشده است

9. خرابی ماشین، قطع برق ناگهانی، صاعقه و غیره.